高頻焊管常見缺陷及預(yù)防措施介紹

　　高頻焊管常見缺陷及預(yù)防措施介紹

　　高頻焊管在生產(chǎn)過程中的缺陷可能是由各種因素引起的，包括夾雜物.預(yù)弧.如何預(yù)防融合不足等缺陷?讓我們繼續(xù)往下看。

　　夾雜物：夾雜物缺陷的形成機(jī)理是金屬氧化物不被熔融金屬擠出而夾在焊接熔合面上的缺陷。

　　這種缺陷會(huì)導(dǎo)致焊縫扁平后開裂，在焊縫斷面上看到夾雜物。這種缺陷有不同的形式，有時(shí)單獨(dú)出現(xiàn)，有時(shí)呈鏈狀。

　　夾雜物缺陷預(yù)防措施：

　　(1)V形角嚴(yán)格控制在4~6

　　(2)機(jī)組調(diào)整，確保開口角長度穩(wěn)定

　　(3)帶鋼化學(xué)成分Mn/Si比大于8:1

　　(4)減少焊接區(qū)氧化(多種措施，不詳細(xì)討論)

　　預(yù)�。哼@種缺陷實(shí)際上是由預(yù)弧引起的熔合不足，通常是鋼邊毛刺或氧化皮.鐵銹落在V角頂部形成橋梁，導(dǎo)致短路導(dǎo)致電流跳動(dòng)，短路電流改變電流方向，降低V角熱量。

　　預(yù)弧缺陷預(yù)防措施：

　　(1)V形角嚴(yán)格控制在4~6

　　(2)帶鋼邊緣清潔光滑，無毛刺

　　(3)保持冷卻水清潔，控制冷卻水流向，盡量避免流向V角

　　熔合不足:這種缺陷是由于兩帶鋼邊緣雖然被加熱，但沒有完全熔合，沒有形成良好的焊縫。

　　熔合不足直接的原因是焊接時(shí)熱量不足。焊接熱量不足的相關(guān)因素很多，如高頻功率輸出.V角度和加熱長度、磁棒位置、磁棒工況及冷卻.感應(yīng)圈的大小.焊接速度等。這些因素相互影響，綜合作用導(dǎo)致這些缺陷。

　　防止熔合不足缺陷的措施:

　　(1)焊接輸入熱量與焊接速度的匹配，管坯原料的特性

　　(2)磁棒工況

　　(3)V角度和加熱長度

　　(4)感應(yīng)圈規(guī)格

　　設(shè)備的穩(wěn)定性和良好狀態(tài)是無缺陷的基本條件。完善工藝參數(shù)的記錄和分析，可以更好的提高管道質(zhì)量。